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蜂窩紙箱防水防潮的目的,實(shí)際上還是為了維持紙箱的抗壓性能,紙張收到水份侵蝕后,瓦楞會(huì)發(fā)生垮塌軟化現(xiàn)象,大大降低了包裝安全性。然而大部分人理解中的紙箱防水僅僅是紙箱成型后的防水問題,卻忽視了紙箱紙張本來存在的含水量問題。事實(shí)上控制好瓦楞原紙含水量對(duì)提高瓦楞包裝箱安全性能同樣也是至關(guān)重要的。對(duì)于蜂窩紙板含水量的控制,應(yīng)著重對(duì)以下幾方面進(jìn)行控制。
1.瓦楞紙箱進(jìn)廠時(shí)的含水量應(yīng)嚴(yán)格按照GB13023-91標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.進(jìn)廠后對(duì)瓦楞紙箱的儲(chǔ)存溫度應(yīng)控制在常溫狀態(tài),相對(duì)濕度不大于40%。
3.瓦楞紙箱的存放應(yīng)豎著碼垛堆放,地面應(yīng)做防潮處理。
4.瓦楞紙箱的儲(chǔ)存時(shí)間不宜過長??刂坪梅涓C紙板生產(chǎn)過程中的溫度溫度是直接調(diào)整瓦楞原紙含水量,保證粘合劑糊化的重要條件。因此,當(dāng)蜂窩紙板生產(chǎn)線在80米/分~120米/分時(shí),通常采用的溫度應(yīng)控制在160℃~180℃之間,按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應(yīng)控制在0.9Mpa-1.2Mpa,這樣既能調(diào)整好瓦楞原紙和單面蜂窩紙板的含水量,又能保證黏合劑的糊化。
為保證蜂窩紙板的強(qiáng)度和良好的粘合,對(duì)于蜂窩紙板的形成應(yīng)根據(jù)蜂窩紙板生產(chǎn)線配置的不同進(jìn)行必要的調(diào)整。
1.對(duì)于進(jìn)入單面機(jī)的瓦楞原紙含水量控制在9%~12%之間時(shí)瓦楞成型理想。當(dāng)瓦楞原紙含水量高于上述指標(biāo)時(shí),可采取加大預(yù)熱面積或降低車速解決;當(dāng)瓦楞原紙含水量低于上述指標(biāo)時(shí),可采取噴霧解決。筆者認(rèn)為,單面蜂窩紙板通過快速輸紙?jiān)谔鞓蜉斔蛶铣收扌颓叶逊e距離一致時(shí),原紙和瓦楞原紙的水分調(diào)整的比較好,其含水量比較合適,單面蜂窩紙板在天橋上堆積的數(shù)量不宜過多,但為保證雙面機(jī)不停機(jī),在單面機(jī)換紙時(shí)單面蜂窩紙板在天橋上的堆積數(shù)量可適當(dāng)增加。
2.烘干機(jī)的溫度對(duì)蜂窩紙板的含水量影響很大。蜂窩紙板生產(chǎn)線加熱段通常由三組(也有四組)組成,其加熱板數(shù)量的多少是由加熱板的尺寸及蜂窩紙板生產(chǎn)線的速度確定且每組均設(shè)有獨(dú)立的控制閥門。為保證單面蜂窩紙板進(jìn)入烘干機(jī)前的含水量基本一致,可采取調(diào)整單面蜂窩紙板在三重預(yù)熱器上的預(yù)熱面積的大小解決。其調(diào)整方法為:當(dāng)含水量過高時(shí),預(yù)熱面積加大;當(dāng)含水量過低時(shí),預(yù)熱面積減少。
3.由于蜂窩紙板包裝箱的生產(chǎn)過程帶走大量的熱量,一部分飽和蒸汽在預(yù)熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水,通??赏ㄟ^疏水器排出,為保證冷凝水的正常排出,筆者建議,每隔4小時(shí)打開疏水器前的旁通管道閥門3分鐘~5分鐘,以保證溫度的相對(duì)穩(wěn)定??刂坪猛磕z量制作蜂窩紙板通常采用的是玉米淀粉黏合劑,它的主要成份是:玉米淀粉、水、氫氧化鈉和硼砂,由于蜂窩紙板生產(chǎn)線的配置不同,其速度不同,配制的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著涂膠量的大小,蜂窩紙板的含水量也隨之變化。當(dāng)涂膠量大時(shí),蜂窩紙板的含水量則大,反之則小。對(duì)于單面機(jī)及雙面機(jī)的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm~0.25mm;單面機(jī)下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm~0.2mm;雙面機(jī)壓輥(觸壓棒)與涂膠輥的間隙應(yīng)略低于單面蜂窩紙板高度0.05mm~0.1mm。上述間隙可用塞尺測(cè)量,但兩輥之間均應(yīng)保證平行。
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