瓦楞紙箱制作過程中常見問題分析

      南京瓦楞紙箱在自動(dòng)裝箱設(shè)備使用中可能發(fā)生的幾種狀況和解決辦法：

      壓線過淺，機(jī)械手進(jìn)行折疊時(shí)，成型不在壓線的位置上

      解決辦法：生產(chǎn)中要確保壓線質(zhì)量，加強(qiáng)生產(chǎn)和質(zhì)檢的力度。機(jī)包產(chǎn)品大都是模切生產(chǎn)，特別是圓壓圓模切，模切部要經(jīng)常生產(chǎn)不同寬幅的產(chǎn)品，對砧墊磨損不一致，橫向深淺不一而造成壓線有深有淺。所以生產(chǎn)前要對砧墊進(jìn)行檢查，必要時(shí)調(diào)整砧墊的位置、修磨砧墊或更換新砧墊。搖蓋上有多余的折痕，機(jī)械手進(jìn)行折疊時(shí)，成型不在壓線的位置上，而是在折痕的位置。

      搖蓋上有折痕，對手工包裝來講可能無所謂，但對機(jī)械包裝來講是絕對不允許的

      解決辦法：搖蓋上有折痕一般有兩方面原因，一是板片生產(chǎn)時(shí)已存在，必須在流水線上去控制，避免折痕的產(chǎn)生。二是板片在搬運(yùn)過程中產(chǎn)生的，單瓦特別是B單瓦在手工上紙時(shí)一定要注意，尺寸稍大的板片，由兩人抬至進(jìn)紙部時(shí)很容易產(chǎn)生折痕，要提醒培訓(xùn)操作工有這種意識，同時(shí)不要一次搬的太多，太重對紙板不易把握更容易產(chǎn)生折痕。

      壓線的形式不符合自動(dòng)包裝線的要求

      解決辦法：設(shè)計(jì)時(shí)要結(jié)合自動(dòng)包裝線的特點(diǎn)，選用不同的壓線形式。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)型的壓線刀不能滿足用戶要求時(shí)，必須對壓線刀進(jìn)行改制。為滿足折疊靈活的要求，點(diǎn)線型壓線刀在自動(dòng)包裝的產(chǎn)品上用的比較普遍，但有時(shí)常用的點(diǎn)線刀不能符合某個(gè)位置的特定需求時(shí)，可以用平刀線采用線切割加工的辦法來解決。

      搖蓋折疊后反彈

      解決辦法：改善壓線質(zhì)量，用上述3個(gè)辦法處理。調(diào)整成箱尺寸，箱形高度和包裝物高度必須相匹配。

       粘合不良

      解決辦法：設(shè)計(jì)時(shí)要避免粘結(jié)處有印刷，否則會(huì)影響粘合效果。同時(shí)考慮提高粘合的可靠性，設(shè)計(jì)時(shí)可以在耳朵邊和搖蓋的粘合處加裝點(diǎn)線刀來提高粘合質(zhì)量。也有紙張的質(zhì)量而影響粘合的，對粘合不良要區(qū)別對待，有些從現(xiàn)象上看好象似粘合問題，其實(shí)是面紙脫層所造成的，應(yīng)向原紙供應(yīng)商提出投訴或索賠。